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山西西山华通建材有限公司
华通路桥集团太原建业有限公司 2013-06-28 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]

山西西山华通建材有限公司(以下简称“公司”)由西山煤电股份有限公司与华通路桥集团有限公司共同以现金方式出资8000万元人民币设立的,于2011年12月31日注册成立。西山煤电股份有限公司出资4080万元控股51%,华通路桥集团有限公司出资3920万元持股49%。

山西西山华通建材有限公司粉煤灰综合利用项目是为处理西山热电公司每年45万吨粉煤灰、渣而建设的。公司位于山西省太原市万柏林区白家庄五三街,距太原市中心15公里,地理位置优越,交通便利。

项目总投资4.2亿元,分两期建设:一期建设年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和年产20万立方米陶粒项目,预计总投资8851万元。建成投产后每年可处理粉煤灰和渣30余万吨,节约粉煤灰处理费用近千万元,预计年销售收入6000余万元。二期建设粉煤灰纤维项目和粉煤灰干粉砂浆项 。

项目是以打造西山循环经济为目标的粉煤灰综合利用工程,全部建成后可实现西山热电公司粉煤灰零排放,将****改善西山地区的生态环境及人居环境,具有保护环境、保护资源、保护耕地的作用;对于加快固废利用,发展循环经济具有重要的示范意义;是实现可持续发展和循环经济的有效途径,是一项既有企业经济效益,又具有良好社会效益的惠民工程。

该项目利用粉煤灰(烧失量≤10%)、水泥、石灰、石膏、铝粉膏生产粉煤灰加气混凝土砌块,用饱和蒸汽作为养护介质,设计年产量为30万m3加气混凝土砌块。根据建设方提供的原料检测报告,该项目采料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护工艺。此工艺机械化、自动化程度较高,技术水平先进。工业设备选择经济合理,既能保证产量,又能保证良好的产品质量。

原料由汽车运进产区,储存在水泥仓或料场内:粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。其中,生石灰、石膏经球磨机磨细后送至仓中储存备用。生产加气混凝土砌块时,将各种原料运至配料工段待用。在配料工段,将粉状物料与料浆分别计量,加入浇注搅拌机中,适当加水、加温进行搅拌,**后浇注到模具中。料浆在模具中发气、膨胀、硬化,而后将胚体切割成所需规格后送入蒸压釜中蒸养,成品经检验后入库。空模具经清理刷油后重新使用。

1、 原料配制粉料的制备:生石灰(或块状石膏)有鄂式破碎机粗碎后,出料粒度在20mm~80mm之间;粗碎后经斗式提升机送入粗石灰(石膏)仓中储存;进入球磨机粉磨,粉磨后细灰细度为80μm筛余9~14%。细粉料经斗式提升机送入细粉仓中备用。料浆的制备:粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量,随后石膏粉、石灰粉经计量后加入到制浆罐中一起加水搅拌制成比重为1.42g/cm3~1.45 g/cm3的浆体,然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。

2、 配料浇注此工段是将制备好的原料,按照工艺配方,通过自动控制系统进行恰当而准确的配合,即:将备用的水泥经计量斗累计称量,备用的粉煤灰、石膏浆经计量罐称量,铝粉膏经人工计量后一次加入搅拌浇注罐内,经加温,搅拌5min~7min制成温度为400C~450C左右、符合工艺要求的料浆进行浇注成型。一次浇注量用于浇注一个模具,模具规格为6.0m×1.2m×0.6m。此工艺为固定浇注。

3、 静停初养浇注完成后,有摆渡车和牵引机将模具车拉入静停室内进行1.5h~2h的静停,要求室内温度在400C~450C,使胚体内水化反应充分,恰当发泡,稳定硬化,达到一定的切割强度。

4、 切割从静停室中出来的胚体,先通过翻转吊车吊起模框进行脱模,然后,吊起模底板要求规格用纵横钢丝进行切割。切割尺寸偏差在1.5mm以内。

5、 蒸压养护此工艺采用直径2.68m,长32m的蒸压釜进行蒸压养护。采用的蒸压制度为:进出釜0.5h,抽真空0.5h,升压1.5h,恒压7h,降压1.5h,养护周期为11h。每天循环2次。蒸养恒温压力1.3Mpa。温度为1950C左右。蒸压养护结束后有卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至斧后轨道上,再将小车运至成品堆场,由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。

6、 工艺技术特点此工艺属国内成熟工艺,主要特点是:以水泥、石灰、石膏粉煤灰为基本原料,生产容重为300kg/m3~800kg/m3的加气混凝土砌块。采用干法混磨工艺将块状石灰、石膏磨细制备胶结料,再与粉煤灰料浆、铝粉膏和水泥配料搅拌。采用定点浇注,轨道输送,隧道式热室静停初养。采用空翻式切割机进行切割,它六面切割,四面扒皮,废面包头全部可以再回收利用,采用蒸压釜规格为φ2.68m×32m,恒温为1950C,恒温压力为1.3Mpa。 本系统料仓、以及各个粉料仓布置在室外,设有简易的钢结构防雨蓬,而浇注成型系统等布置在室内。

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